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齿轮是一种机械部件，轮缘上的齿轮连续啮合，传递运动和动力。齿轮已在变速器中使用了很长时间。19世纪末，产生齿轮切削法的原理和用这种原理切削齿的专用机床和刀具相继出现。随着生产的发展，齿轮运行的稳定性受到重视。

齿轮分类

1.根据车轮和车轴的相对位置：

平面齿轮机构，正齿轮传动，外齿轮传动，内齿轮传动，齿轮齿条传动，斜齿轮传动，人字齿轮传动，空间齿轮机构，锥齿轮传动，交错斜齿轮传动，轴芯多少钱，蜗杆蜗杆传动

2.按过程：

伞齿轮、半成品粗齿轮、斜齿轮、内齿轮、直齿轮、蜗轮

齿轮的精加工是什么？

目前工业上齿轮精加工的主要方法有剃齿、磨削、挤压、研磨和珩磨。

剃齿是在剃齿机上使用剃齿刀进行齿轮精加工的一种方法。剃齿刀相当于齿面上有许多刀片的斜齿轮。它带动加工齿轮的相对转动，如交错轴齿轮的啮合、齿面相对滑动、齿轮加工厂、剃齿刀在齿面上切割一薄层金属，轴芯定做，完成齿轮的精加工、剃齿机滑块的调整，保证齿轮齿的正确加工。剃齿精度受剃前齿精度的限制。剃齿生产效率高，适用于软齿滚齿成形后的表面修整。

磨齿就是用砂轮磨齿面。磨齿可以磨削硬化齿轮，消除热处理变形，提高齿轮精度。根据所用砂轮的不同，磨齿可分为：（1）锥形砂轮磨齿；（2）蝶形砂轮磨齿；（3）大平面砂轮磨齿；（4）蜗杆砂轮磨齿；（5）渐开线包络环面蜗杆砂轮磨齿；（6）成形磨齿。砂轮磨齿。

影响齿轮轴热处理变形的主要因素

1.设计形状对称性差，截面均匀性差，辐条刚度差；

2.材料晶粒不均匀，带状组织严重，淬透性带宽宽。

3.锻造后的锻造流线不对称，冷却不均匀。

4.预热处理加热温度过高或过低，冷却不均匀；

5.加工过多的切削参数和加工孔位置不当；

6.最终热处理加热不均匀，夹具设计不合理，冷却液和冷却标准选择不当，渗层质量不均匀。

控制和减小内磨齿面畸变的原因是，在齿轮设计中，制造误差引起的畸变通常是不可取的，因为齿面畸变会使齿侧间隙变大。出现了一系列问题，如增大传动振动的影响，降低传动精度，中山轴芯，增加工作噪声等。因此，减小和控制内磨齿面变形具有重要意义。随后，内磨齿面啮合区内齿面接触良好（重叠增加），提高了齿轮的承载能力、传动精度、噪声和寿命。起重机专用齿轮的运动是通过齿面一对一的啮合来实现的。一对齿面的相对运动包括滚动和滑动。有必要对传动齿轮进行研究，力和变形问题需要机械知识。起重机专用齿轮的两个齿面之间有润滑油，还涉及流体力学知识。如果我们研究润滑油和齿轮表面相互作用产生的表口罩需要物理和化学知识。因此，在润滑条件下，轴芯价格，为了真实反映起重机齿轮传动的运动学和动力学，有必要考虑润滑油。

人字齿轮是一种圆柱齿轮。它的牙齿宽度的一部分是右手形的，另一部分是左手形的。人字齿轮具有承载能力高、传动平稳、轴向载荷小等优点。，在重型机械传动系统中有着广泛的应用。人字齿轮加工的关键是人字齿轮左右螺旋线的交叉可以形成多个平面。一般来说，与齿轮端部对称的平面称为人字中心面。减速器为了满足齿轮正常啮合传动的要求，装配时必须设置好人字齿轮轴的位置，在装配调整台上必须控制好人字齿轮中心平面的位置误差。在允许的范围内。从人字齿轮的装配点可以看出，加工人字齿轮的难点在于控制人字齿轮中心平面的位置。