齿轮轴是机械传动装置的重要组成部分。齿轮轴主要传递扭矩，承受弯曲和冲击载荷。为保证传动系统的使用寿命和运行稳定性，齿轮轴必须满足以下要求： 1.它具有坚硬的表面层，转轴轴芯加工价格，可在操作过程中抵抗磨损。 2.对于承受交变和冲击载荷的齿轮，基体应具有足够的弯曲强度和韧性，以避免变形或断裂。 3.必须具有良好的工艺性、易切削性和良好的热处理性能。 传动平行轴的齿轮简介：带直齿、斜齿或人字齿的圆柱齿轮通常用于平行轴的等速比旋转操作。对于这三种圆柱齿轮，工程上经常采用端部轮廓。齿轮轴的公共齿 面是由直线、渐开线或摆线形成的，并用这些推测的齿廓作为发电机。啮合过程中，齿面在各瞬时空间内呈直线（直线或曲线）接触。因此，转轴轴芯加工厂，它被称为“线接触” 或“线啮合”齿轮传动。变速器齿轴面瞬时接触线的运动轨迹为工作齿面。瞬时接触线称为固定空间的瞬时啮合线。在传动过程中，瞬时啮合线在固定空间内的轨 迹为啮合面。例如，浙江开线合适的齿轮是两个基因直径的内公共截面，瞬时接触线是平行于圆柱齿轮轴线的直线。
齿轮齿廓的精加工方法
1.剃齿原理与方法
原理：具有相交轴的斜齿轮啮合，轮齿相对滑动。
方法：剃齿刀与工件之间有一定角度，镇江转轴轴芯，如轴向剃齿、斜向剃齿、切向剃齿和径向剃齿。
2.剃齿技术的应用
非淬火齿轮的精加工和淬火前齿轮的半精加工。剃齿提高了齿轮的稳定精度、接触精度和表面粗糙度，但不能提高运动精度。生产效率高，成本低。
剃齿用原材料：材料均匀，杂质少，韧性好，硬度33~52HRC为佳。
剃前、剃后精度：剃后精度可提高一个水平，FW随普通法向长度变化的修整能力差，径向跳动修正能力强，剃余度适中。
轴的材料采用碳纲和合金纲。如40、45、50、40Cr、50Cr、42CrMoA等，常用的热处理方法为进行调质，而在重要部位作淬火处理。要求较高时可采用20CrMnTi、20CrMo、20MnCr5、17CrNi5、16CrNi等优质低碳合金纲，进行渗碳淬火处理，获取较高的表面硬度和心部较高的韧性，花键轴。20CrMnTi、20Cr2Ni4等低碳钢材料齿轮轴的一般加工工艺有：锻造、正火、空心找正（长度约300或以上，短时可双端粗车）、粗车、探伤、调制、精密车、滚齿、夹紧、渗碳、中心孔修补、车碳层（样条要求硬度低、韧性好）。淬火（齿轮要求硬度高，冲击载荷大，寿命短），喷砂，铣削，夹具修理、中心孔打磨、断面打磨、齿轮打磨、夹具修理、检验、探伤。如果正常，可以用45代替渗碳淬火。大约300个HB齿轮可以调整使用。渐开线齿廓齿轮：
1）生产线沿基圆滚动的长度等于基圆上的圆弧滚动长度。
2）渐开线上任意点的法向必须与基圆相切。
3）渐开线上各点的曲率半径不相等。
4）渐开线的形状决定了基圆的尺寸。
5）基圆无渐开线。
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