齿轮齿廓的精加工方法
1.剃齿原理与方法
原理：具有相交轴的斜齿轮啮合，轮齿相对滑动。
方法：剃齿刀与工件之间有一定角度，如轴向剃齿、斜向剃齿、切向剃齿和径向剃齿。
2.剃齿技术的应用
非淬火齿轮的精加工和淬火前齿轮的半精加工。剃齿提高了齿轮的稳定精度、接触精度和表面粗糙度，但不能提高运动精度。生产效率高，佛山马达轴，成本低。
剃齿用原材料：材料均匀，杂质少，韧性好，硬度33~52HRC为佳。
剃前、剃后精度：剃后精度可提高一个水平，FW随普通法向长度变化的修整能力差，径向跳动修正能力强，剃余度适中。
齿轮厂常用的齿轮轴加工方法有：
1.常用的滚齿机，具有快速准确的8级，可加工各种大、中、小模数齿轮。
2.铣床加工齿轮，设备便宜，但加工齿轮精度不高。
3.插齿机可以加工精度高的齿轮，也可以加工内齿。
4.磨床可以加工高精度的硬齿面齿轮。圆柱齿轮加工工艺一般应包括以下内容：齿坯加工、齿面加工、热处理工艺和齿面精加工。在编制过程中，由于齿轮结构、精度等级、批量生产和生产环境的不同，经常采用不同的工艺方案。
简单的行星齿轮轴机构通常称为三组分机构，三组分分别称为太阳齿轮轴、行星齿轮轴架和齿轴圈。如果这三个组件要确定彼此之间的关系，一般来说，需要首先修复它们。然后，其中一个组件确定活动组件及其旋转速度和方向。因此，马达轴定制厂，确定了被动部件的转速和方向。简单行星齿轮轴机构的运动特性总结如下：
（1）当载体为可移动部件时，随动件超c速。
（2）当载体为执行机构时，载体的速度必须低于活动件的速度。
（3）当支架固定时，主动构件和从动构件反向旋转。
（4）当太阳齿轮为运动部件时，必须降低随动件的速度。
（5）如果行星架是被动构件，其旋转方向与主动构件相同。
（6）如果行星架作为主动部件，马达轴定制厂家，则被动部件的旋转方向与行星架的旋转方向相同。
（7）在简单行星齿轮轴机构中，太阳齿轮的齿数小，行星齿轮架的当量齿数大。环上的齿数在中间。（注：行星架等效齿=太阳齿轮齿。）
（8）如果行星齿轮轴机构的任何两个部件以相同的速度以相同的方向旋转，则第三个部件的速度和方向必须与前两个部件相同，即机构被锁定并成为直接设备。（这是一个非常重要的功能。）
（9）当只有一个活动构件而其他两个构件未固定时，处于空档。
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