齿轮是一种机械部件，轮缘上的齿轮连续啮合，传递运动和动力。齿轮已在变速器中使用了很长时间。19世纪末，产生齿轮切削法的原理和用这种原理切削齿的专用机床和刀具相继出现。随着生产的发展，齿轮运行的稳定性受到重视。
齿轮分类
1.根据车轮和车轴的相对位置：
平面齿轮机构，正齿轮传动，芜湖轴件，外齿轮传动，内齿轮传动，齿轮齿条传动，斜齿轮传动，人字齿轮传动，空间齿轮机构，锥齿轮传动，交错斜齿轮传动，轴件制造商，蜗杆蜗杆传动
2.按过程：
伞齿轮、半成品粗齿轮、斜齿轮、内齿轮、直齿轮、蜗轮
齿轮的精加工是什么？
目前工业上齿轮精加工的主要方法有剃齿、磨削、挤压、研磨和珩磨。
剃齿是在剃齿机上使用剃齿刀进行齿轮精加工的一种方法。剃齿刀相当于齿面上有许多刀片的斜齿轮。它带动加工齿轮的相对转动，如交错轴齿轮的啮合、齿面相对滑动、齿轮加工厂、剃齿刀在齿面上切割一薄层金属，完成齿轮的精加工、剃齿机滑块的调整，保证齿轮齿的正确加工。剃齿精度受剃前齿精度的限制。剃齿生产效率高，轴件厂商，适用于软齿滚齿成形后的表面修整。
磨齿就是用砂轮磨齿面。磨齿可以磨削硬化齿轮，轴件供应商，消除热处理变形，提高齿轮精度。根据所用砂轮的不同，磨齿可分为：（1）锥形砂轮磨齿；（2）蝶形砂轮磨齿；（3）大平面砂轮磨齿；（4）蜗杆砂轮磨齿；（5）渐开线包络环面蜗杆砂轮磨齿；（6）成形磨齿。砂轮磨齿。
齿轮轴由普通车床、铣床等加工而成。它们由技术人员手动操作，生产率低，耗时长，精度低。普通车床可加工轴、盘、环等多种工件。卧式车床通常用于加工工件的内外回转面、端面及各种内外螺纹。也可以用相应的刀具和配件进行钻孔、扩孔、攻丝和编织。普通车床在车床中。最广泛使用的车床，约占总车床数的65%，被称为卧式车床，因为其主轴是水平放置的。
齿轮轴加工技术与设备
1.毛坯切割-锯床。
2.粗车床-车床。
3.调质处理（提高齿轮轴的韧性和刚度）-箱式炉。
4.完成毛坯到规格车床的车削。
5.如果轴上有键槽，可以先加工键槽，如铣床。
6.滚齿机。
7.中频淬火（小齿轮高频淬火）和硬度HRC48-58（具体硬度值取决于工作条件、载荷等因素）-高频淬火机床。
8.研磨外圆磨床。
9。.成品最终检验
渐开线齿轮轴加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。 另一个是范成法（展成法）。
(1)滚齿机滚齿轴：可以加工8模数以下的斜齿
(2)铣床铣齿轴：可以加工直齿条
(3)插床插齿轴：可以加工内齿
(4)冷打机打齿轴：可以无屑加工
(5)刨齿机刨齿轴：可以加工16模数大齿轮
(6)精密铸齿轴：可以大批量加工廉价小齿轮
(7)磨齿机磨齿轴：可以加工精密母机上的齿轮
(8)压铸机铸齿轴：多数加工有色金属齿轮
(9)剃齿机轴：是一种齿轮精加工用的金属切削机床
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